Лазерные технологии сегодня применяются во многих отраслях медицины, производства, промышленности. В частности, способность лазера быстро и четко разрушать обозначенную область материала активно используется при резке металла.
Чтобы разрезать металл с помощью лазера, используется специальное оборудование. Лазерный луч фокусируется на определенной области объекта, создавая высокоплотную энергию, которая разрушает материал.
В зависимости от того, каким именно образом лазер разрушает металл, выделяют два способа лазерной резки:
- Металл плавится. Наиболее популярный метод сегодня, который привлекает экономичностью. На современных производствах все чаще используют лазер совместно с газами.
- Металл испаряется. Этот вариант требует увеличенной мощности оборудования, серьезных энергетических затрат, что с финансовой точки зрения выгодно не всегда, поэтому данный способ используют в случаях, когда к толщине металлических изделий предъявляются максимально строгие требования — речь идет о резке тонкостенных элементов.
О плюсах и минусах лазерной резки
Список достоинств, которыми может похвастать резка металла лазером, довольно внушителен. Но сразу стоит отметить, что рассчитывать на все преимущества этого метода можно только в том случае, если лазерная резка осуществляется профессионалами на современном оборудовании. Так, если вы ищете наиболее выгодные условия по резке металла в Санкт-Петербурге, имеет смысл обратиться в компанию «Экспо-Металлик» — здесь вам предложат широкий спектр услуг, гарантируют высокое качество работ и порадуют доступными ценами.
Возвращаясь к достоинствам технологии, отметим следующие пункты:
- Богатый диапазон ширины изделий, подвергаемых резке. Лазер отлично справится со стальной поверхностью от 0,2 до 20 мм в толщину, с поверхностью из нержавейки толщиной до 50 мм. Медь и латунь можно резать, если поверхность изделий не выдвигается за пределы 0,2-15 мм;
- Аккуратность. При лазерной резке отсутствует необходимость механического воздействия на изделия, что исключает риск поломки хрупких и деформирующихся деталей;
- Простой технологический процесс. Просто загружаете в блок управления чертеж, который необходимо выполнить в специальной программе, все остальное оборудование сделает за вас. Погрешность реза составляет не более 0,1 мм — отличный показатель;
- Финансовая выгода. Технология резки металла лазером с успехом заменяет такие дорогостоящие производственные операции, как литье и штамповка металлических изделий, отличается высокой скоростью и производительностью. Отдельно стоит отметить минимизацию объема отходов, отсутствие необходимости механической обработки, что благоприятно сказывается на себестоимости изделий, полученных с помощью резки лазером.
- Что касается недостатков, то их практически нет. Единственное, на чем стоит акцентировать внимание — это на достаточно высокой стоимости работ (выше, чем стоимость штамповки деталей), на необходимости использовать дорогостоящее современное оборудование.
Об оборудовании стоит сказать отдельно. Современные производства оснащаются различными видами установок: это могут быть твердотельные установки; газовое оборудование; волоконные устройства. При этом технологии лазерной резки постоянно развиваются: появляются новые типы лазерных систем, усложняются системы управления, используются комплексы на основе компьютерных программ, контролирующие рабочие режимы. Словом, есть все предпосылки для утверждения, что за лазером будущее!